Дефектоскоп АДНКТ
Акустический дефектоскоп насосно-компрессорных труб "АДНКТ"
Назначение
Дефектоскоп АДНКТ предназначен для неразрушающего контроля труб-заготовок и НКТ на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности металла и реализует следующие функции:
- измерение длины трубы;
- обнаружения дефектов типа нарушения сплошности или однородности металла;
- измерение координат дефектов;
- измерение амплитуд сигналов от дефектов;
- накопление и сохранение результатов контроля в компьютере и представления их в виде документа.
Область применения
- для входного и приемочного контроля на предприятиях, выпускающих НКТ;
- для входного контроля при их получении нефтедобывающими предприятиями;
- для планового контроля на предприятиях и в цехах по ремонту НКТ.
Принцип действия
Работа акустического дефектоскопа основывается на на новой прогрессивной технологии контроля протяженных объектов, реализуемой в АДНКТ с помощью крутильных волн, и использует три взаимодополняющих метода:эхо-сквозной метод; амплитудно-теневой метод; временно-теневой метод. Акустические импульсы вводятся с торца трубы, распространяются по трубе, отражаются от противоположного торца и от дефектов типа нарушения сплошности и регистрируются на том же торце.
Основные технические характеристики
Диаметр контролируемых труб, мм |
73 |
|
Длина контролируемых труб, не менее мм |
3000 |
|
Производительность установки, шт/смену, не менее |
500 |
|
Погрешность измерения длины трубы, мм |
±6 |
|
Типы выявляемых дефектов: плены, раковины, закаты, расслоения, трещины, волосовины, разностенность, износ стенки трубы вследствие трения муфт и штанг о трубу, коррозионные повреждения и другие виды наружных и внутренних дефектов, возникающих, как на этапе производства НКТ, так и в процессе ее эксплуатации |
|
Потребляемая мощность не более, Вт |
400 |
|
Масса АДНШ, включая ПК и промышленный шкаф, не более, кг |
300 |
|
Основные преимущества новой прогрессивной технологии акустической дефектоскопии протяженных объектов:
- не требует сканирования, дополнительной подготовки поверхности и наличия иммерсионной среды,
- высокая чувствительность к опасным внутренним и поверхностным дефектам,
- высокая производительность, воспроизводимость и надежность,
- механическое воздействие зондирующими акустическими импульсами на контролируемую область аналогично нагрузкам при эксплуатации (растяжение-сжатие), что позволяет повысить чувствительность метода к наиболее опасным дефектам, склонным к развитию при эксплуатации, упрощает идентификацию дефектов и оценку их опасности
|
